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  • 所属分类:硅铝铁
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2022-09-28 15:31:23
  • 产品概述

包头稀土硅合金的硅铝铁合金是用于炼钢生产中的一种脱氧剂,改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量,是提高钢质量、降低成本、节约用铝的有效新技术。对硅铝铁合金生产,按原料处理方式分,有矿石还原剂经配料直接入炉和先经造团处理然后入炉两种。


作为炼钢用脱氧剂和合金元素,铝的作用是非常大的。多少年来,炼钢多采用铝饼或铝锭直接加入炼钢炉内或钢包钢水的方法。用的是一次纯铝,不仅成本高,且铝被空气和渣中氧氧化达70-90%,造成铝烧损过大和钢液中残铝量的较大的波动。围绕提高铝的收得率和准确的残铝控制做了大量工作。喂线法作为这方面的典型代表,已广泛地应用在炼钢后步工序的钢水残铝量微调及补充脱氧上,其基本原理是控制了铝加入钢水的深度,避免了铝与空气及渣中不稳定组元的接触。



采用铝铁及其它含铝合金进、行脱氧也被证明是一种非常有效的方法,不仅耗铝量大大降低,可以更准确地控制铝加入量,非金属夹杂物含量也有所降低,硅铝铁作为近两年来新的复合脱氧剂,在确保与纯铝脱氧同样的钢的终氧含量水平及机械性能的前提下,不仅取得了明显的节铝效果(比采用纯铝时节铝40-50%),而且改善了部分钢水的浇注性能,水口结瘤等现象大大减轻。为尽快使这一技术得到应用,冶金部1989年正式行文,提出“1990年开始在企业和地方企业中,全部推广应用硅铝铁作脱氧剂”,取代原来所用一次铝,并同时颁布了暂行供货标准,迈出了使用硅铝铁进行钢水脱氧和合金化的可喜的一步。


冶炼难点

冶炼这种合金的主要工艺难点是炉底上涨。主要原因是炉内形成碳化物后,电阻率下降,引起电极上抬,从而使炉底温度不足,形成假炉底。另外,由于该合金和冶炼过程形成的熔渣比重差别较小,易造成冶炼过程渣铁不能充分分离,铁合金中硅铝含量越高,这种情形越明显。


实践表明,当采用铝矾土配料进行高含铝量的合金冶炼时,炉料烧结困难,易造成塌料使冶炼难以正常进行,这与冶炼硅铁时硅石易烧结的特点相反。


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